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          工件接觸的瞬間發生形變加工硬化

          發布時間:2014-8-20      閱讀人次:1274次

          磨料失效過程及磨料磨損行為可分為兩個過程:一是在葉片入口處磨料相對葉片做滑動與滾動,當到葉片出口處時,在離心力的作用下磨料受壓力最大,磨料加速到60~80m/s被拋出,此過程中,低硬度磨料受壓力作用發生局部形變,并被葉片及砂礫微切削使其材質剝落,高硬度鋼丸受壓力,可使在生產凝固冷卻過程中形成的微裂紋進一步擴展,導致材質脆性開裂或剝落;二是當磨料高速沖擊工件時,磨料的動能(沖擊功),一部分被工件吸收,使工件表面雜志脫落或發生形變,另一部分使磨料自身吸收,即低硬度鋼砂與工件接觸的瞬間發生形變加工硬化,同時工件表面的砂礫亦對磨料產生微切削作用,使其材質剝落。如鑄鋼丸及鋼絲切丸的壽命比白口鑄鐵丸高,鑄鋼砂壽命比白口鑄鐵砂高,其原因是白口鑄鐵丸(砂)組織為亞共晶白口鑄鐵組織,脆性大,沖擊韌性低,易破碎,壽命低;脫碳退火鑄鐵丸組織為鐵素體與團絮狀石墨組織,硬度低,不耐磨,壽命低;而鑄鋼丸、鑄鋼砂組織為回火屈氏體或回火馬氏體、彌散分布碳化物、無網狀碳化物,綜合機械性能高,沖擊韌性高,硬度適中,耐磨性好,不破碎,壽命長;鋼絲切丸由鋼絲切割而成,組織為形變珠光體、鐵素體,硬度適中,耐磨性好,不破碎,壽命長。金屬磨料中的圓形及棱角形的粒度分級,是根據篩選后篩網尺寸確定的。其規格與篩網尺寸有關,鋼砂切丸的粒度是根據其直徑確定的。磨料硬度越高抵抗自身形變的能力越大,侵入性越大。棱角鋼砂、弧型鋼砂采用精選的原材料,添加最佳配比的合金,經電爐熔煉,再轉化為鋼粒。在液體金屬形成鋼粒的過程中,其化學成份、粒度都受到嚴格控制,確保其機械特性符合各種用途之鋼丸。鋼粒經高溫熱處理后,再破碎成鋼砂,最后由自動化的篩選系統篩出各種規格之砂粒。碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。金屬磨料的抗破碎性及耐磨性,即使用壽命,除與硬度有關外,還與其顯微及宏觀組織結構及密度有關。
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