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          轉臺式拋丸機五大常見故障原因及排除方法

          發布時間:2015-4-2      閱讀人次:1222次

          1、拋丸機清理效果差清理時間長
            產生原因:
            1)定向套窗口位置不對。
            2)拋丸器內護板,定向套,分丸輪,葉片磨損嚴重。
            3)使用彈丸過小。
            4)彈丸流量過小。
            排除方法:
            1)按說明書要求調整定向套開口位置。
            2)選擇合適彈丸。
            3)仔細檢查拋丸機各部件,若磨損嚴重應立即更換。
            4)調節電磁閘門,增大彈丸流量,若循環彈丸不足,應重新加入新彈丸 。
          2、提升機皮帶打滑發生較大磨擦磕碰聲音
            產生原因:
            1)皮帶松馳。
            2)提升機下部物料阻塞。
            3)提升機皮帶跑偏。
            排除方法:
            1)調整提升機上部的調整螺栓使皮帶漲緊。
            2)打開提升機下部的檢修門,人工清除堆積物料,并嚴格按說明書要求順序開關機。
            3)打開提升機上部的維修蓋,觀察皮帶跑偏方向,調整提升機上部的漲緊裝置,邊調邊單動試車。
            3、分離器分離效果差
            產生原因:
            1)流幕不勻。
            2)分離區風速合適。
            3)分離器一級、二級過濾板的調節位置不合適。
            排除方法:
            1)調整分離器內兩重錘位置,達到滿流幕。
            2)調整除塵系統中進入分離器的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s。
            3)調整一級,二級撇濾板的位置。
            4、拋丸器電機發熱
            產生原因:
            1)拋丸量過大。
            2)軸承損壞。
            3)電機本身有問題。
            排除方法:
            1)根據電流顯示(負載電流不能超過15A),調整供丸閘門,使拋丸量降低。
            2)更換軸承。
            3)檢查線路及電機參數。
            5、拋丸器振動噪聲較大
            產生原因:
            1) 平衡性差。
            2)由于大塊物料進入拋丸器使葉片斷裂破壞。
            3)相對一組葉片磨損不勻,引起重量相差大。
            排除方法:
            更換葉片時應成組更換,每組葉片重量差不大于5克。相對位置兩葉片的重量差不得大于3克。
            6、拋丸機室體灰塵外溢
            產生原因:
            1)拋丸機室體密封不良。
            2)拋丸機室體吸塵風量過小。
            排除方法:
            檢查除塵管道及室體是否密封良好。
           。╝)清除布袋除塵器中的灰塵。
             。╞)調整除塵系統進入清理室的蝶閥,增大拋丸機清理室的風量。
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