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          暖氣片拋丸機鑄造應力的產生和防止變形的途徑介紹

          發布時間:2015-4-27      閱讀人次:1267次

          暖氣片拋丸機鑄造應力的產生主要是由于鑄件各部分的冷卻速度不一致以及鑄型和型芯等阻礙收縮的結果.因此,小鑄造應力主要是應設法減小鑄件在冷卻過程中各部分的溫度差以及改善鑄型和型砂的退讓性.
            1,合金方面.在滿足鑄件工作條件和成本的前提下,選擇彈性模盆和收縮系數小的材料.
            2,鑄型和型砂方面.在鑄件厚實處放里冷鐵使鑄件在冷卻過程中溫度分布均勻,提高鑄整預熱溫度,提高鑄型和型芯的退讓性,減小鑄型表面摩擦阻力,采用細的面砂和涂料.
            3,鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵,松開砂箱緊固裝丑等;正確確定鑄件在砂型中的停留時間,然后打箱將鑄件從砂型中清理出來.
            4,澆注條件方面.合理開設內澆道和放愛冒,考慮溫度分布均勻和阻力最小的嬰求.
            5,鑄件結構方面.鑄件壁厚盡可能均勻,厚,薄壁連接處合理過渡.熱節耍小而分散.
            造成拋丸機噴焊層剝落的原因有:
            1.由予粉末質量不好,在噴娜過程中,粉末不熊呈現"鏡面"現象.因此,操作時幼化與不熔化難以鑒別,往往粉末頂蓋后尚未烙化,火焰就移動過去,這樣魷形成不了良好的噴焊層.
            2.在熔化厚的獄蓋層時,速度太快,使得表面的粉末熔化,而里面的粉末還沒來得及熔化,或者噴焊層熔化了,而基體的很皮過低.無法形成冶金結合.
            3.工件較大,在重熔時由于攝度上升慢,使粉末沉積層處在高沮長時間的加熱狀況,光成粉末氧化嚴重.或工件表面有嚴重的敏化層,加上工件表面的準備3:作不合格等,均不能形成噴焊層與答體良好的給合,加工時就產生剝落的現象.
            從工藝上防止拋丸機配件變形的途徑是:
            1,對易產生擴口變形的鑄件設置拉肋.防止變形.待鑄件熱處理后,將拉肋去除.如圖2.206所示.
            2,必采取合理的鑄造工藝借施,讓鑄件實現同時凝固,有利于防止翹曲變形.
            3,采取反變形滋施,在模樣上做出與鑄件殘余變形量相等.方向相反的預變形盆(假曲率,反變形量),按該模樣生產鑄件,經冷卻變形后.尺寸和形狀剛好符合要求.
            4,改變鑄件的結構,采用變形輪輻代替直輪輻.減小阻力,防止變形.
            5,提高鑄型剛度,加大壓鐵重量.可以減小鑄件的翹曲變形量,
            6,適當延長打箱時間,可邀免或減小變形.對易交形的重要鑄件,可采用早打箱,并立即放人護內保溫緩冷的工藝
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